Die Beplankung des Rumpfes besteht durchgehend aus 3mm Sperrholz. Um herauszufinden wie sich Bretter in dieser Dicke über die Rumpfform biegen lassen brauchte es etwas Grundlagenforschung. Zudem muss jedes Segment mit dem benachbarten Segment mit einer Schäftung von 1:15 überlagert werden.
Die grösste Herausforderung ist das milimetergenaue Zuschneiden der Segmente vor dem Anschäften und Formen. Nachträgliche Korrekturen sind jeweils mit viel Handschleifarbeit verbunden.
Für die Schäftungen konnte ich auf meine bereits bewährte Anlage mit kombiniertem Staubabzug zurückgreifen. Nach einer kurzen Einstell- und Versuchsphase liefert diese jetzt einwandfreie Anschliffe, welche von Hand noch etwas nachgezogen werden müssen.
Die verbreitete Methode Sperrholz formbar zu machen ist dieses in Wasserdampf aufzuweichen. Dazu baute ich einen Kasten in einer Dimension welche auch die grössten Segmente aufnehmen kann. Darin wird das einzelne Sperrholzsegment aufgehängt und weichgekocht. Um den Kasten dann auch so richtig mit heissem Wasserdampf zu füllen schaffte ich mir einen Dampfgenerator aus dem Saunabedarf an. Thermostat, Timer, Fernbedienung, Radioempfänger und MP3 Anschluss alles inklusive. Nach gut zwei Stunden Kochzeit ist das Sperrholz dann genügend weich um es über den Rumpf zu formen.
Nach rund 24 Stunden aufgespannt in der Endposition auf dem Rumpf und weiteren 24 Stunden Trockenzeit im offenen Zustand ist das Endprodukt bereit zur Montage. Inzwischen sind die ersten 5 Segmente aufgeklebt, die endgültige Form des Rumpfes wird langsam sichtbar.
Previous slide
Next slide